总结各项目出现的质量通病，制定明确的质量目标，提高管理人员质量意识，建立质量保证体系，从组织上确保质量计划目标的实现。实现分管领导把关，确保工程顺利施工，建立健全质量奖罚制度。

一、首先，建立质量管理领导小组,每周定期组织人员进行现场质量巡检。

二、其次，强化施工过程中的质量管理制度

1. 建立开工前的技术交底制度

分项工程开工前，首先由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的技术要求，质量标准，注意事项等，使全员在明确技术要求和质量标准的前提下投入施工。

2、建立样板先行制度

样板引路管理 ：施工前需做样板，经发包人工程师、监理确认合格后方可按样板大面积施工。

3、对施工工序实行严格的三检制度

三检：自检、互检、交接检。各个施工单位首先要对施工质量进行自检，各项目管理人员进行互检，各工序交接时，应交接检查。做到层层把关，确保各工序无质量问题。

4、建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品、半成品要进行严格的现场验收，对验收不合格的产品，严禁使用。

5. 监理巡检制度

监理应每天对工地施工进行巡视检查，发现质量问题及时通知相关人员整改。重点部位应建立监理旁站制度，确实保证施工质量。

   三、制定专项施工方案，坚持分包单位优化图纸，参加单位会审图纸，在图纸优化确认后，方可加工安装。具体管控措施如下：

1、材料控制。

1. 1. 优化设计，铺装排版符合模数。保证竖向和横向材料规格相等或成倍数，做到齐缝拼贴。
   2. 所有仿石砖及石材材料均需提供样品，经规划及甲方确认后方可用于本工程。
   3. 材料进场时进行验收措施。同一区域保证颜色统一，无色差。石材重点关注：石线、水纹、色斑、杂质等，不符合要求的禁止使用。
   4. 所有石材需做六面防护。
   5. 考虑到工程的材料规格较多且复杂，应尽可能的在加工厂做专业切割，避免尺寸误差和保证边缘线的齐整度。

 2、施工控制。

1. 1. 铺贴要求对缝整齐、弧线顺畅、直线顺直。平面与平面转角处需做45度碰角处理，立面与立面转角处做海棠角处理。弧形材料需要放样或定制，不允许用直板材料拼接。
   2. 无特殊要求，密缝铺装缝隙不应超过2mm,铺装施工过程中需用工具（如十字定位件等）辅助控制缝宽，以减少尺寸误差。
   3. 严格控制平整度。现场铺装石材时，先抄水平控制线后，做标高墩，再纵、横拉水平控制线，每铺一块石板后，用水平尺与周边石板进行水平检测,做到及时检验，及时调整。
   4. 坡度符合设计要求，避免局部积水。
   5. 空鼓率的控制。对于地面基层应该仔细清理，保证不存在杂物，平整度较好，而且应该充分浇水湿润 ，方便基层与垫层的紧密结合。
   6. 不同材质交接部位的细部要重点处理。
   7. 注意成品保护。现场石材铺装后，新铺装区域均设置封闭用栏，3天内禁止人员在完成面行走。
   8. 选用技术好、经验足的劳务班组施工，确保铺贴操作质量。